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火焰熔融法球形非金屬微粉生產工藝及設備簡介
2019年04月09日 發布 分類笆試︰粉體加工技術 點擊量觀懦懊︰150
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火焰熔融法生產微米級球形非金屬微粉涼,是目前國內比較先進的粉體制備工藝撅報私。相對于普通的機械粉磨微粉 ,熔融法球形微粉結構穩定袒斯,流動性咖、充填性好喬。如盧玩脫,熔融法球形氧化鋁微粉具有α-結構率高江賴慌、球形比例高的特點錯佛。

下面是火焰熔融法生產球形非金屬微粉的工藝流程和主要生產設備的簡要介紹得︰

1.工藝流程:

原料微粉通過上料機構加入分配器中瓦仙,然後經分配器將粉料分配到噴槍中虜法,噴槍可以是單支霉,也可以是多支匠善急,粉料以一定的流速由上而下情輪,出噴槍後與燃燒的火焰相遇茬袒卜,在極短的時間內將不規則微粉的稜角熔化絆塊,在表面張力等作用下形成球形顆粒穢。顆粒為實心顆粒鶴胳。調節顆粒在火焰中的停留時間來改變顆粒的粒徑街,如果微粉在火焰中瞬間汽化形成的球形為空心球啦焦霜。火焰的燃燒使用天然氣加氧氣希面凱。整個過程實現全自動控制監。成形後的顆粒就在冷空氣作用下迅速冷卻抱捂。並在重力加速度及負壓作用下向下運動艦。到達最下面的料倉徽。但此時的粉料溫度還比較高掠,大約250至300度撻貳物,需繼續冷卻經旋風分離後再下底層料袋贖。

2.主要設備介紹磨廬水︰

上料機構+分配器+噴槍+燃燒器+熔爐+旋風分離+分級+布袋除塵霸巫。

不同的物料需不同的熔融溫度剩,及流速苗。其中氧化鋁粉溫度控制大約在2050攝氏度左右龐嚷價。氧化鋁經熔融後拘堪兔,由于晶體長大通常顆粒會比進料的顆粒大如。一般來說經過熔融後的氧化鋁微粉還不能直接應用幫耐疇,還需按比例將不同中位粒徑的顆粒進行混合或加二氧化 等以滿足用戶需要窖。

因為熔融法制得的球形粉的粒度帶比較窄層赤斷,顆粒的粒徑與原料粒徑關聯性很大笑。用戶在使用時挽胸來,由于使用要求的不同土伙磕,比如為了滿足充填性要求氖稜宿,粉料須粗細搭配孰里季,以滿足最大填充率花渾陸。其次氧化鋁比氧化 導熱性好涉,綜合性能考慮放︰會選擇兩種料混合使用嘛揣。二氧化 粉溫度控制大約在1700度左右鞍酗秘。第三暖,用戶對使用的球形粉都會有自己的要求氏蘑。

熔融法球形非金屬粉工藝及設備簡圖

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